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砂磨機(jī)研磨介質(zhì)是影響砂磨機(jī)效率的重要因素之一。所以在使用的時(shí)候一定要注意。砂磨機(jī)之所以叫做砂磨機(jī)是因?yàn)樽钤缡褂玫难心ソ橘|(zhì)是天然砂子，在國(guó)外，直到現(xiàn)在還有使天然砂子的。這種天然砂子是經(jīng)過(guò)篩選過(guò)的，早期的文獻(xiàn)介紹選用20～40目的較好。不過(guò)目前的研磨介質(zhì)最小可以使用到0.1mm.
目前我國(guó)大都采用玻璃珠，鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠，純氧化鋯作砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)，其中玻璃珠的密度是隨玻璃成分中的金屬種類(lèi)而異，但選用時(shí)切不可只考慮玻璃的強(qiáng)度和密度，還應(yīng)該考慮玻璃成分中是否有有毒金屬(如鉛)，汽水混合器否則研磨的物料會(huì)受到污染而影響質(zhì)量。
硅酸鋯珠針對(duì)不同密度和使用條件，采用“熔融法”和“燒結(jié)法”兩種工藝，其內(nèi)部微晶體結(jié)構(gòu)均勻細(xì)致，具有十分理想的研磨效果，各項(xiàng)指標(biāo)性能已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。主要用于碳酸、高嶺土、鈦白粉、涂料、油漆、油墨等行業(yè)的分散研磨。
氧化鋯珠
是用微米級(jí)及亞納米級(jí)原料，用先進(jìn)的工藝制成，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
主要應(yīng)用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細(xì)研磨及分散，如：電子陶瓷、磁性材料、氧化、氧化硅、硅酸鋯、鈦白粉、醫(yī)藥食品、顏料、染料、油墨、特種化工行業(yè)。
至于砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的形狀，因?yàn)槭窃诟咚傧逻\(yùn)轉(zhuǎn)的，幾乎都一致認(rèn)為以球形或接近球形的最好。由于砂磨機(jī)的研磨作用仍然是撞擊和剪切力為主，因此如果研磨介質(zhì)的密度大一點(diǎn)，那么同一大小的研磨介質(zhì)，這兩個(gè)作用力就會(huì)大一些，砂磨效果也就會(huì)好一些。
砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的用量同所要研磨的漿料的黏度汽水混合器，研磨漿料的溫度有關(guān)，因此確定研磨介質(zhì)用量必須考慮這些因素。一般的原則是漿料的黏度大時(shí)，研磨介質(zhì)用量就應(yīng)該少點(diǎn)，黏度小時(shí)則研磨介質(zhì)用量可以稍多一點(diǎn)。
對(duì)于臥式砂磨機(jī)，研磨介質(zhì)用量可以從簡(jiǎn)體容積的75％開(kāi)始，乳化機(jī)乳化泵然后根據(jù)物料的出料溫度或者冷卻水
的溫度來(lái)增減研磨介質(zhì)用量，一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)溫度超過(guò)允許范圍時(shí)，就應(yīng)減少研磨介質(zhì)用量，溫度低于允許范圍時(shí)，在增加轉(zhuǎn)軸速度之前，可優(yōu)先考慮靜態(tài)混合器增加研磨介質(zhì)用量。通常所研磨的漿料的出料溫度在50～70℃范圍內(nèi)是可以允許的。調(diào)節(jié)介質(zhì)用量就可以用這個(gè)尺度來(lái)衡量，對(duì)于某些穩(wěn)定性差的漿料就要注意控制了
目前我國(guó)大都采用玻璃珠，鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠，純氧化鋯作砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)，其中玻璃珠的密度是隨玻璃成分中的金屬種類(lèi)而異，但選用時(shí)切不可只考慮玻璃的強(qiáng)度和密度，還應(yīng)該考慮玻璃成分中是否有有毒金屬(如鉛)，汽水混合器否則研磨的物料會(huì)受到污染而影響質(zhì)量。
硅酸鋯珠針對(duì)不同密度和使用條件，采用“熔融法”和“燒結(jié)法”兩種工藝，其內(nèi)部微晶體結(jié)構(gòu)均勻細(xì)致，具有十分理想的研磨效果，各項(xiàng)指標(biāo)性能已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。主要用于碳酸、高嶺土、鈦白粉、涂料、油漆、油墨等行業(yè)的分散研磨。
氧化鋯珠
是用微米級(jí)及亞納米級(jí)原料，用先進(jìn)的工藝制成，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
主要應(yīng)用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細(xì)研磨及分散，如：電子陶瓷、磁性材料、氧化、氧化硅、硅酸鋯、鈦白粉、醫(yī)藥食品、顏料、染料、油墨、特種化工行業(yè)。
至于砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的形狀，因?yàn)槭窃诟咚傧逻\(yùn)轉(zhuǎn)的，幾乎都一致認(rèn)為以球形或接近球形的最好。由于砂磨機(jī)的研磨作用仍然是撞擊和剪切力為主，因此如果研磨介質(zhì)的密度大一點(diǎn)，那么同一大小的研磨介質(zhì)，這兩個(gè)作用力就會(huì)大一些，砂磨效果也就會(huì)好一些。
砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的用量同所要研磨的漿料的黏度汽水混合器，研磨漿料的溫度有關(guān)，因此確定研磨介質(zhì)用量必須考慮這些因素。一般的原則是漿料的黏度大時(shí)，研磨介質(zhì)用量就應(yīng)該少點(diǎn)，黏度小時(shí)則研磨介質(zhì)用量可以稍多一點(diǎn)。
對(duì)于臥式砂磨機(jī)，研磨介質(zhì)用量可以從簡(jiǎn)體容積的75％開(kāi)始，乳化機(jī)乳化泵然后根據(jù)物料的出料溫度或者冷卻水
的溫度來(lái)增減研磨介質(zhì)用量，一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)溫度超過(guò)允許范圍時(shí)，就應(yīng)減少研磨介質(zhì)用量，溫度低于允許范圍時(shí)，在增加轉(zhuǎn)軸速度之前，可優(yōu)先考慮靜態(tài)混合器增加研磨介質(zhì)用量。通常所研磨的漿料的出料溫度在50～70℃范圍內(nèi)是可以允許的。調(diào)節(jié)介質(zhì)用量就可以用這個(gè)尺度來(lái)衡量，對(duì)于某些穩(wěn)定性差的漿料就要注意控制了
